安裝
1.安裝前的準備
(1)拆開包裝并對照所附合格證及回轉支承上標牌，確認與所選型號一致。
(2)仔細檢查外觀情況，確認回轉支承在運輸過程中未受到較大損傷，如嚴重銹蝕、變形等；確認有無軟帶標記和齒輪跳動最大位置標記(齒輪要求淬火或顧客有特別要求時)。
(3)安裝支架應有足夠的剛度，以防止回轉支承安裝因支架鋼度不夠，產生變形導致回轉支承不能正常工作。
(4)安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面最好能滿足以下表格要求(單排球式)。

(5)安裝回轉支承應選用強度登記相適應的螺栓。螺栓及螺母應符合GB3098.1及G B3098.2標準要求，禁止使用彈簧墊圈。
2．安裝
(1)將回轉支承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負荷區、非經常負荷區或輕負荷區。
(2)用塞尺檢查回轉支承平面與安裝平面接觸情況，如有間隙，應采用能填充其間隙的材料充實其間隙以防止螺栓扭緊后回轉支承變形。
(3)安裝螺栓應有足夠的預緊力，其預緊力在螺栓上產生的預緊力應在螺栓屈服點的0.6-0.7倍的范圍內。
(4)在安裝螺栓扭緊前，須進行大小齒輪嚙合調整，如圖1(側隙)，尤其是齒輪淬火產品，應保證回轉支承齒輪跳動最大點（標有綠漆位置)與小齒輪嚙合符合要求。
(5)擰緊安裝螺栓應在180°方向對稱地進行。(如圖2所示)  

安裝后
(1)所有螺栓擰緊之后，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承上及周圍所有雜物，并確保運轉時與其它部件沒有干涉現象。
(2)緩慢旋轉回轉支承3周以上，仔細檢查其運轉是否順暢，有無異響、停頓現象以及大小齒輪嚙合是否正常。
(3)安裝好回轉支承的設備，在其上面或附近進行焊接作業是不好的。
使用、貯存、保養
1．使用
(1)回轉支承出廠時通常注的是3#鋰基脂，顧客使用時可根據需要重新填注合適的潤滑脂。
(2)一般工作條件下，安裝后運轉100小時應檢查一次螺栓預緊力，以后每運轉500小時檢查一次，必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之后，更換螺栓。 
(3)一般工作條件下，球式回轉支承安裝后運轉100小時后注潤滑脂一次，滾柱式回轉支承運轉50小時后應加注潤滑脂一次。以后每運轉400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態，并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區使用時應根據具體情況至少保證每周潤滑一次。 及其長時間停止運轉前后均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內注滿潤滑脂。加注時應緩慢轉動回轉支承，使其充分均勻的填充滿。
4)回轉支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次，絕不可混有異物。
要定期檢查回轉支承密封狀況是否完好，如發現封條脫落應及時復位；如有破損應立即更換，以防止異物進入滾道內。
2．貯存、保養
(1)回轉支承出廠時滾道已注有潤滑脂，且表面已涂有防銹油?；剞D支承的包裝根據顧客需要，有單個包裝的，也有整匝包裝的。
(2)如不安裝使用，應6個月進行一次外表面涂油保養以防止銹蝕，南方地區3個月進行一次外表面涂油保養?；剞D支承滾道。則應保證1年進行一次潤滑保養，保養時要旋轉回轉支承檢查運轉是否靈活。所有保養以后均應恢復回轉支承初始狀態，并用薄膜包裝好。
(3)放置回轉支承應在無腐蝕性介質、干燥、平整的室內存放，不可浸泡或水淋。
(4)放置回轉支承應平穩放置，避免豎直或斜放。平放時(除整匝包裝外)每個回轉支承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，并且上層塊和下層塊在圓周的位置上應一致。閑置多年的回轉支承(尤其雨水多的地方)啟用時應檢查，檢查項目請同我公司品控部或服務部聯系。
常見的故障排除
我公司產品自售出之日起，質保期內，除正常保養外未經過本公司許可，請不要拆卸。
1.回轉支承轉動不靈活。
我公司回轉支承在出廠前均經過嚴格的檢驗及試運轉，均為合格產品，因此如發現有滯留現象時可用如下辦法予以排除。
(1)新購產品空轉不靈活。請檢查回轉支承生產日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內潤滑脂粘性較大導致運轉不靈(寒冷地區、冬季較突出)。排除方法：
·加力后如能運轉且無其他異?？烧Ｊ褂?；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創傷，并將信息反饋我公司售出服務部處理。
(2)安裝后運轉不靈活?？赡転橹鳈C安裝面與回轉支承安裝面配合不好，導致安裝后回轉支承的軸向間隙無法補償回轉支承的變形，回轉支承處于負間隙狀態，滾動體在滾道內運轉困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內卡有異物。排除辦法：
·重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實法處理。
·重新按要求調整大小齒輪嚙合側隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。
·檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。
·調換一臺間隙稍大的回轉支承。
(3)使用過程中運轉不靈活
·缺少潤滑脂，按要求注滿
·密封條破損，造成異物進入滾道內(如使用工況較差，滾道內侵入灰塵等)。
·檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉支承仍無法轉動，可能為滾道內出現故障，請知會我公司售后服務部處理。
2． 異晌
剛出廠的回轉支承在空轉時有的會發出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常?；剞D支承在安裝后運轉時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
(1)新產品空轉時的輕微異響，轉動數十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉支承輕微變形所致，但如運轉靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應及時與我公司售后服務部聯系。
(2)裝配以后試運行出現異響，應檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成滾道形成負間隙產生異響，處理辦法同“安裝后運轉不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產生異響。
(3)使用過程中產生異響， (首先應確定是否為回轉支承發出的響聲，有些鋼結構或其他構件發出的響聲，常會誤認為回轉支承發出的響聲，因此，可采用停止回轉支承轉動，其他部件正常運轉來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環境容易出現)。同時還應注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導致回轉支承彈性變形，變形位置產生負間隙等，排除以上情況，如回轉支承仍存在異響請聯系我公司售后服務部處理。
3.晃動
回轉支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內可繼續使用。
(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內外圈安裝螺栓并按要求緊固。
(2)支撐回轉支承的鋼結構剛性不夠，加載時產生彈性變形，導致回轉支承整體晃動。加大支撐回轉支承鋼結構的強度。
(3).檢查是否超載作業，并嚴格按規程操作。
(4).長期超載作業并導致滾道壓潰，間隙過大。發生此類情況請及時通知我公司售后服務部處理。
4． 斷齒
回轉支承出現斷齒時應保護好現場并立刻通知我公司售后服務部進行分析處理。
(1).斷齒常與安裝有直接關系，其主要有以下幾個方面原因：
．安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。
應嚴格按要求調整側隙。
．未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。
應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后進行試運行。
·大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應保證兩齒輪軸線平行。
.回轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應按要求緊固螺栓。
(2)使用方面
．違反操作規程，過載并告訴旋轉，主機沖撞(掃)障礙物等。
應嚴格按操作規程要求操作。
·回轉支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。
應保證大小齒輪干凈，并經常檢查。