長(cháng)網(wǎng)造紙機上成形板的作用：

成形板(又稱(chēng)組織板)是長(cháng)網(wǎng)造紙機胸輥后面網(wǎng)下的第一個(gè)元件，它起到支承網(wǎng)子和控制上網(wǎng)段的脫水量的作用。

隨著(zhù)造紙機幅寬的增大，胸輥直徑增大，如果漿流上網(wǎng)仍在胸輥中心線(xiàn)后的附近，則從著(zhù)網(wǎng)點(diǎn)至第一案輥間有相當大距離。如果造紙機車(chē)速較高，就會(huì )在胸輥處發(fā)生大量脫水，這對于某些薄質(zhì)紙類(lèi)是適合的，但對于其他一些造紙機，初始成形時(shí)的劇烈脫水是極不利于紙幅成形的。它會(huì )使纖維豎起來(lái)，影響成紙的強度；會(huì )造成大量細小纖維漏失，引起紙張較大兩面性能差；促使初期沉積的纖維層過(guò)緊，影響紙漿進(jìn)一步的順利成形和脫水；甚至會(huì )在胸輥處造成銅網(wǎng)下陷，發(fā)生網(wǎng)面上的跳漿現象，影響紙幅成形。因此在胸輥后設置成形板減緩網(wǎng)上紙漿層的脫水，使最初的紙頁(yè)成形能在沒(méi)有劇烈的抽吸作用下進(jìn)行。

最常見(jiàn)的成形板是幾個(gè)木質(zhì)的長(cháng)條形平板。第一條面寬100-200mm，其余的較窄，通常是65-100mm寬度，間距40-50mm。

在現代化的高速長(cháng)網(wǎng)造紙機上，成形板通常是由一個(gè)較寬的平面梁板和數個(gè)小傾角案板組成的箱體(見(jiàn)圖4-3)。漿流的著(zhù)網(wǎng)點(diǎn)是在梁板前緣附近的平面上。漿流上網(wǎng)后，由于平面梁板的脫水緩慢，可以穩定漿流。接著(zhù)是約1°傾角的案板葉片，用以造成低強度的湍動(dòng)和適當的脫水量，防止纖維重新絮聚。

成形板的設計和使用十分重要。要使紙漿在上網(wǎng)段保持縱向流速穩定、不產(chǎn)生沖擊，首先要有經(jīng)過(guò)研磨或刨平的成形板；其次是嚴格地保證其平行于唇板；調節它們之間的距離達到消除成形板前緣處回流反沖的效應；另外，成形板前緣應稍向下傾斜以克服紙漿在噴到成形板上網(wǎng)面時(shí)的沖擊，否則，紙漿將在成形板上產(chǎn)生波脊。如果成形板比網(wǎng)子低得太多，又會(huì )使網(wǎng)下水反沖網(wǎng)上而破壞紙漿的穩定性。典型的成形板傾斜狀態(tài)如（圖4-4）所示。成形板的傾斜程度要視具體情況而定。

成形板面層必須用抗磨損材質(zhì)制成，以減少對成形網(wǎng)的磨損和損壞。一般可用硬木、聚乙烯、酚醛層壓板、含二硫化鉬橡膠板、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、陶瓷等不易變形的耐磨材料。前四種多用于車(chē)速為300m/min左右的造紙機，后三種可用于更高速紙機上。

用氧化鋁燒結陶瓷面板制成的成形板(圖4-5)具有良好的使用性能，它非常耐磨，表面光滑，并可以制成平直而銳利的前緣，避免將水逼回網(wǎng)上而破壞初期沉積的纖維層。燒結陶瓷和大多數的樹(shù)脂無(wú)親和力，可以長(cháng)期保持清潔，無(wú)掛漿或堵塞現象，維修工作很少。但制造加工較難，價(jià)格較昂貴。