現代化的造紙機械是一個(gè)集成化程度很高的龐然大物，包括四個(gè)主要部分：即成形部或網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、復卷部。受水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，根據設備工況和操作速度的不同，每一部分都有特殊的潤滑要求。

造紙機各部對潤滑油的要求：

1、成形部的大部分軸承應該用潤滑脂潤滑，可有效避免水分的侵入；

2、壓榨部的軸承通常依據軸承的尺寸和轉速，選用潤滑脂和循環(huán)潤滑油來(lái)潤滑；

3、烘干部的軸承長(cháng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，快速運轉的軸承，其很高的蒸汽溫度對潤滑油和油品輸送方式提出了挑戰；

4、復卷部的軸承工作在相對較好的環(huán)境中，通常選用與烘干部循環(huán)潤滑系統相同潤滑油。

選擇造紙機潤滑油的關(guān)鍵因素：

由于造紙機械正在向大型化、連續化、自動(dòng)化方向發(fā)展，造紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉速相應提高，越來(lái)越多的造紙機客戶(hù)開(kāi)始在整個(gè)系統中選用潤滑油，而不再選用潤滑脂作為系統中軸承、齒輪的潤滑介質(zhì)。因此，在選擇造紙機油時(shí)必須綜合考慮下列因素：

（1）水解安定性：水分是造紙機潤滑系統中最大的危害物，當軸承表面的微小裂縫與水分接觸，軸承的疲勞速率增大，引起點(diǎn)蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。優(yōu)質(zhì)的造紙機循環(huán)潤滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合適的油品選擇和一流的現場(chǎng)系統維護能夠幫助減少水分進(jìn)入軸承座，防止軸承疲勞、早期失效的發(fā)生。

（2）過(guò)濾性：更換過(guò)濾器比較費時(shí)，費用也較高，而且更換頻率過(guò)高是油品過(guò)濾性較差和系統維護較差的信號。pall過(guò)濾性試驗能夠提供一個(gè)相對可靠的參考，試驗分為干法和濕法兩種。在干法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20ml/min的速率通過(guò)濾徑為3μm濾網(wǎng)過(guò)濾，考察當壓差達到172.375kPa（25psi）時(shí)通過(guò)的油品毫升數，通常認為大于2000ml為合格。在濕法試驗中，油品需加入1.0t%的蒸餾水，在70℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進(jìn)行上述pall過(guò)濾試驗。

（3）穩定的黏度：由于造紙機中的軸承長(cháng)期在很高的溫度下運轉，因此保證油品在輸送和運轉中維持穩定的黏度是很重要的。這其中的關(guān)鍵就是油品的組成要有好的氧化安定性和熱安定性，同時(shí)集中潤滑系統的設計要有加熱/冷卻裝置，維持系統較為恒定的工作溫度，保證油品的黏度。

（4）沉積控制能力：當油品老化時(shí)，它們將通過(guò)各種機理分解，形成副產(chǎn)物，影響油品的性能。這些副產(chǎn)物將增加油品的黏度，堵塞濾網(wǎng)。當它們沉積在移動(dòng)部件如軸承上時(shí)，能夠增加接觸壓強，損壞設備，甚至導致停機。因此，油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。造紙機是一個(gè)龐大的、連續性很強的機械設備，在激烈的行業(yè)競爭條件下，要求設備的操作可靠性要高，應該盡量減少非正常停機時(shí)間。作為設備中的軸承、齒輪等部件的潤滑油、脂必須得到良好的管理。