造紙機壓榨部的作用：

造紙機壓榨部的主要作用是用機械擠壓的方法，盡可能多的、均勻的、穩定的脫除濕紙幅中的水分。來(lái)自成形部的濕紙幅干度通常為18%-20%，經(jīng)過(guò)壓榨部脫水后濕紙幅干度可提高至40%-50%，主要視紙種和壓榨形式的不同而不同。

要求在壓榨部盡可能多的脫水，是因為機械擠壓脫水所需費用比用蒸汽烘干的方法低得多。提高壓榨脫水的效率，對于增加造紙機的產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本，都有著(zhù)重要的作用。為此，不斷開(kāi)發(fā)出了一些新的壓榨技術(shù)，包括新型壓榨輥、新的壓榨輥組合、新的壓榨輥結構和材料以及新型毛毯等。

壓榨部的脫水沿紙幅的幅寬上應該是均勻的，并且瞬時(shí)脫水量應該是穩定的，因為紙幅有局部的過(guò)干或過(guò)濕的現象時(shí)，就可能產(chǎn)生次品或給后道工序帶來(lái)操作障礙。例如，如果紙幅進(jìn)入干燥部時(shí)水分不均，干燥時(shí)就會(huì )引起不均勻的收縮，由此可能導致紙幅起皺或斷頭。

另外，通過(guò)壓榨可以改善紙頁(yè)的表面質(zhì)量，增大成紙的緊度，對紙的強度也有一定的提高。在壓榨過(guò)程中，濕紙幅的表面和平滑的壓輥表面，或是和平整的毛毯表面接觸，可以減輕紙幅表面的網(wǎng)痕，增加紙的平滑度。經(jīng)過(guò)壓榨的濕紙頁(yè)內纖維的相互接觸面積增大，結合點(diǎn)增多，成紙的緊度和強度就會(huì )增加，但紙的透氣度和吸收性能下降。適當地使用反壓榨和平滑壓榨時(shí)，能比較有效地控制紙幅兩面性能的差異。

此外，壓榨部還承擔著(zhù)從成形網(wǎng)上剝離紙幅，并將經(jīng)過(guò)壓榨脫水后的紙幅輸送到干燥部的任務(wù)。